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球墨鑄鐵管件縮孔縮松的影響因素：

(1)澆冒口及冷鐵：若澆注系統、冒口和冷鐵設置不當，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數量、大小以及與鑄件的連接當否，將影響冒口的補縮效果。

(2)磷：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴大，同時低熔點磷共晶在后凝固時得不到補給，以及使鑄件外殼變弱，因此有增大縮孔、縮松產生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0 08%。

(3)稀土和鎂：稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當它們的含量較高時，亦會增加縮孔、縮松傾向。

(4)壁厚：當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。

(5)溫度：澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。

(6)砂型的緊實度：若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致鑄件產生縮孔縮松。

(7)碳當量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當量還可提高球鐵的流動性，有利于補縮。生產優質鑄件的經驗公式為Ｃ%+1/7Ｓｉ%>3 9%。但提高碳當量時，不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。

公稱直徑	外徑	壁厚	每米重量	每根重量	每公里（根）	每公里（噸）
80	98	6	12.8	76.5	167	12.77
100	118	6.1	15.8	95	167	15.87
150	170	6.3	24	144	167	20.05
200	220	6.4	32.3	194	167	32.4
250	274	6.8	42.4	255	167	42.59
300	326	7.2	53.8	323	167	53.94
350	378	7.7	67.2	403	167	67.3
400	429	8.1	80.3	482	167	80.48
450	480	8.6	95.8	575	167	95.86
500	532	9	111.5	669	167	11.72
600	635	9.9	147	882	167	147.29
700	738	10.8	187.1	1123	167	187.54
800	842	11.7	232.3	1394	167	232.8
900	945	12.6	281.8	1691	167	282.4
1000	1048	13.5	336.2	2017	167	336.84
1200	1255	15.3	459.7	2758	167	460.59